Lig-on nga alambre nga adunay flux-corekay kaylap nga gigamit alang sa pag-ayo ug paggama og mga piyesa nga dili madaot sa pagmina, pagdugmok, pag-roll sa asero ug mga industriya sa semento, sama sa mga crusher hammer, liner, chute, hot rolling roll ug rotary kiln support roller. Ang performance niini direktang nagtino sa kinabuhi sa mga workpiece, busa ang mga kustomer nag-focus sa mosunod nga mga kinauyokan nga teknikal nga indikasyon.
Una sa tanan, ang katig-a human sa overlay welding, nga gimarkahan sa HRC, mao ang labing kritikal nga timailhan. Ang kasagarang mga grado sa katig-a naglangkob sa HRC 55–58 ug HRC 60–65. Lain-laing mga grado ang gihimo alang sa lain-laing mga kondisyon sa pagtrabaho: resistensya sa abrasion sa temperatura sa kwarto, resistensya sa taas nga temperatura alang sa mga hot rolling roll, resistensya sa taas nga epekto ug resistensya sa puro nga abrasive wear. Kinahanglan nga matikdan nga ang mga pormula sa alambre gipahiangay nga gilain. Ang grado alang sa mga high-impact crusher hammer, ang grado alang sa puro nga abrasive wear sa mga chute ug liner, ug ang grado sa taas nga temperatura alang sa mga hot rolling roll dili magamit nga baylobaylo.
Ikaduha, ang istruktura sa metalograpiya ug komposisyon sa kemikal hugot nga gikontrol. Ang sulud sa Cr, C, Nb, Mo ug V tukma nga gi-adjust sumala sa mga kinahanglanon sa disenyo. Ang mga magamit nga klase naglakip sa tungsten carbide composite, high chromium cast iron, martensitic ug austenitic stainless steel grades. Alang sa mga kliyente sa pagmina ug metalurhiya sa gawas sa nasud, ang sertipiko sa pagsulay sa materyal (MTC) mahimong ihatag kung hangyoon aron mapamatud-an ang komposisyon sa kemikal.
Ang pagkasensitibo sa liki usa pa ka dakong kabalaka, labi na sa mga dagkong workpiece sama sa bug-at nga rolling rolls ug baga nga castings. Susihon sa mga pumapalit kung ang surfacing layer dali ba mabuak, kung mahimo ba ang multi-layer overlay welding, ug kung kinahanglan ba ang preheating ug post-weld heat preservation atol sa proseso sa welding. Ang dili makatarunganon nga resistensya sa liki mosangpot sa sayo nga pagpanit ug pagkapakyas sa hardfacing layer.
Ang mga kustomer naghatag usab ug dakong pagtagad sa gidugayon sa paggamit niini. Kasagaran ilang itandi ang gidugayon sa paggamit niini sa mga produkto gikan sa ubang mga supplier. Ang datos sa aplikasyon sa uma ug ang tinuod nga mga kaso sa paggamit niini sa mga crusher, rolling roll, ug rotary kiln support roller importanteng mga reperensya alang sa ilang ebalwasyon.
Dugang pa, ang pagkagamit sa welding dili mahimong ibaliwala. Ang mga importanteng punto naglakip sa lebel sa pagsabwag sa tubig, pagkatangtang sa slag ug pagporma sa weld bead. Kadaghanan sa mga steel mill ug mga pabrika sa pagmina naggamit og automatic surfacing equipment, sama sa open arc ug submerged-arc surfacing machines. Ang maayong pagkaangay sa automatic welding systems nagsiguro sa lig-on nga pagpakaon, makanunayon nga kalidad sa welding ug taas nga efficiency sa produksiyon.
Oras sa pag-post: Oktubre-28-2026
